平板硫化機的液壓系統是其提供硫化所需高壓的核心部分，該系統由電動機、油泵、油箱、控制閥組、液壓缸及管路等組成。液壓系統故障直接影響設備的壓力生成與維持能力，進而影響硫化制品的質量與生產效率。以下對常見液壓系統故障進行系統性分析與排查。
1、柱塞不上升或上升緩慢
主要原因：①油泵轉向錯誤或油泵損壞；②油箱油位過低、濾油器堵塞；③控制閥手柄位置錯誤
排除方法：①檢查電機轉向，調換火線；檢修或更換油泵；②添加液壓油至規定油位，清洗濾油器；③將手柄扳至正確位置
2、壓力上不去或升壓很慢
主要原因：①溢流閥未關緊或調壓彈簧疲勞；②高壓油泵磨損內漏；③管路或接頭泄漏；④壓力表失靈；
排除方法：①拆洗溢流閥，重新調壓，更換彈簧；②檢修或更換油泵；③檢查并緊固泄漏點，更換密封件；④更換壓力表
3、不能保壓或保壓時間短
主要原因：①放油閥閥座/閥瓣密封不嚴；②單向閥閥芯磨損或卡滯；③油缸密封圈老化；管路接頭松動
排除方法：①拆洗研磨閥座，更換閥瓣；②清洗單向閥，更換磨損閥芯；③更換油缸密封圈；④緊固各管路接頭
4、異常噪聲或振動
主要原因：①管路或油缸內混入空氣；②濾油器堵塞；③油箱油位過低；④油泵軸承損壞；⑤泵與聯軸器不同心
排除方法：①空載上下運行數次排出空氣；②清洗濾油器；③添加液壓油；④檢修或更換油泵軸承；⑤校正泵與聯軸器同心度